Índice
- 1 Para que serve a usinagem?
- 2 Quais os 3 movimentos para executar o torneamento?
- 3 O que é o processo de torneamento?
- 4 Qual a importância do processo de usinagem no mundo atual?
- 5 Quais os movimentos de corte no torneamento?
- 6 O que é necessário para desenvolver o processo de torneamento?
- 7 Quais os utensílios usados para prender e tornear peças de grande comprimento?
- 8 O que é o processo de fresamento?
Para que serve a usinagem?
Usinagem é o ato, processo ou efeito de usinar, ou seja, um procedimento que tem o objetivo de dar forma a uma matéria-prima, através de ferramentas ou máquinas. Dentro do campo da mecânica, a usinagem também é utilizada como alternativa para reparações e remates de acessórios metálicos ou de outros materiais.
Quais os 3 movimentos para executar o torneamento?
São necessários três movimentos relativos entre a peça e a ferramenta para a realização do torneamento: de corte, de avanço e de penetração.
Quais são os movimento do torno?
Trata-se da combinação de dois movimentos: rotação da peça e movimento de avanço da ferramenta. Em algumas aplicações, a peça pode ser estacionária, com a ferramenta girando ao seu redor para cortá-la, mas basicamente o princípio é o mesmo.
O que é o processo de torneamento?
Torneamento é o processo de usinagem usado para fabricar peças cilíndricas, no qual a ferramenta desenvolve um deslocamento linear, enquanto a peça exerce um movimento rotacional. Centros de torneamento sofisticados oferecem processos de fresamento e furação com ferramenta rotativa.
Qual a importância do processo de usinagem no mundo atual?
Por isso a usinagem de peças seriadas é tão importante para a indústria, pois ela proporciona uma grande demanda de determinada peça para um produto específico que pode ser produzido em larga escala. Também é possível atender pedidos específicos, com a produção de quantidade menor, mas mantendo a mesma qualidade.
O que é usinagem de peças?
O que são as peças usinadas? As peças usinadas nada mais são do que matérias-prima que passaram por um processo de modificação, visando ganhar uma nova forma ou tamanho específico. Esse processo é uma alternativa que vem sendo usada no lugar de outros procedimentos, como moldagem e fundição.
Quais os movimentos de corte no torneamento?
➢ Movimento de corte: É o movimento entre a ferramenta e a peça que provoca remoção de cavaco durante uma única rotação ou um curso da ferramenta. Geralmente este movimento ocorre através da rotação da peça (torneamento) ou da ferramenta (fresamento).
O que é necessário para desenvolver o processo de torneamento?
Considere as seguintes exigências de qualidade e dimensão da peça a ser usinada:
- Tipos de aplicação, por exemplo, longitudinal ou perfilamento, interna ou externa.
- Tipo de métodos, por exemplo, desbaste ou acabamento.
- Peça grande e estável.
- Peças pequenas, longas, delgadas, com paredes finas.
- raio do canto.
O que é o movimento de avanço no torneamento?
Movimento de avanço : É o movimento relativo entre a peça e a ferramenta o qual, combinado ao movimento de corte, proporciona uma remoção contínua do cavaco e consequente formação de uma superfície usinada. Movimento resultante de corte : É o movimento resultante dos movimentos de corte e de avanço.
Quais os utensílios usados para prender e tornear peças de grande comprimento?
26. 26 Luneta: é um dos acessórios usados para prender peças de grande comprimento e finas que, sem esse tipo de suporte adicional, tornariam a usinagem inviável, por causa da vibração e flexão da peça devido ao grande vão entre os pontos.
O que é o processo de fresamento?
Assim como em outros processos de usinagem, no fresamento a remoção de material e a geração da superfície usinada ocorrem em decorrência do movimento relativo entre peça e ferramenta. Há dois movimentos a considerar, o de rotação da ferramenta e o de avanço da peça.
O que é o processo de mandrilamento?
Mandrilamento é um processo de usinagem para aumentar um furo ou melhorar a qualidade de um furo existente. Ao mandrilar furos, há vários sistemas de ferramentas flexíveis disponíveis em uma ampla faixa de diâmetros para mandrilamento de precisão e em desbaste.